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振动盘常见故障及排除方法    1)接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏   2)速度不够     (2.1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动     (2.2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm      (2.3).电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁          (1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象          (2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象          (3)外界气温偏高,影响线圈散热

振动盘在接通电源后不振动的故障原因   

振动盘在接通电源后不振动，可能是因为以下原因，确定原因后排出故障：

1.电源电压不足。

2.振动盘与控制器间的连线断裂。

3.控制器保险丝烧断。

4.线圈烧断。

5.线圈与骨架间隙过小或过大。

6.有零件卡在线圈与骨架间。振动盘控制器

7.振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。

8.电气元件松动。

9.插头插座接触不良。

如果只是振动时，输送速度达不到要求：先检查电磁间隙是否过于大。一般正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。如果电磁间隙没问题，接着检查弹簧片是否断裂，然后检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动

电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.

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